تجهیزات فیلتراسیون سیمپیچ با راندمان بالا G4
حوزه کاربرد
به طور گسترده در کارگاههای نقاشی/اسپری استفاده میشود: به عنوان فیلتراسیون اصلی برای غرفههای رنگ و کورههای پخت عمل میکند و از فیلترهای با راندمان بالا در پاییندست در برابر گرفتگی سریع محافظت میکند. تولید خودرو، ماشینکاری: گرد و غبار را از هوای بیرون در سیستمهای تهویه مطبوع مرکزی کارخانههای بزرگ فیلتر میکند و تمیزی کارگاه و کیفیت محصول را تضمین میکند. الکترونیک، کارخانههای نیمههادی: به عنوان پیش فیلتر در واحدهای تهویه مطبوع اتاق تمیز عمل میکند و عمر مفید فیلترهای با راندمان متوسط و بالا را افزایش میدهد. کارخانههای مواد غذایی، داروسازی.
ساختار تجهیزات فیلتراسیون سیمپیچ با راندمان بالا
اجزای اصلی سازه:
واحد فیلتر (بخش اصلی):
محیط فیلتر: معمولاً از پارچه مصنوعی نبافته، فایبرگلاس یا محیط کامپوزیت کربن فعال و غیره ساخته شده و به صورت رول شکل داده شده است. این محیط دارای خطوط شبکهای یکنواخت برای پشتیبانی از استحکام و کنترل حسگری است.
شفتهای غلتکی بالا/پایین: رول فیلتر تمیز روی شفت بالایی نصب میشود. فیلتر کثیف و استفاده شده روی شفت پایینی جمعآوری میشود.
بخش فیلتر: مدیا از شفت بالایی کشیده میشود، به صورت عمودی یا افقی از میان قاب تجهیزات عبور میکند تا یک سطح فیلتراسیون مؤثر تشکیل دهد و سپس روی شفت پایینی پیچیده میشود.
واحد کنترل و هدایت:
موتور: نیروی لازم برای چرخاندن شفت پایینی و چرخاندن واسطه را فراهم میکند.
سیستم کنترل: این "مغز" واحد است که معمولاً بر اساس یک یا چند سیگنال زیر، تعویض رسانه را آغاز میکند:
کنترل فشار تفاضلی (رایجترین): حسگرهای فشار در دو طرف محیط (ورودی و خروجی هوا) نصب میشوند. هنگامی که تجمع گرد و غبار، مقاومت (فشار تفاضلی) را به مقدار از پیش تعیینشده (مثلاً ۱۰۰-۱۵۰ پاسکال) افزایش میدهد، سیستم کنترل بهطور خودکار موتور را برای پیشروی بخش جدیدی از محیط روشن میکند.
کنترل تایمر: رسانه به صورت دورهای در فواصل زمانی ثابت (مثلاً هفتهای یک بار) بر اساس تجربه تعویض میشود.
کنترل دستی: یک دکمه دستی روی پنل کنترل، تعویض اجباری مدیا را انجام میدهد.
پوشش و قاب:
ساخته شده از فلز (مانند ورق فولادی گالوانیزه، آلیاژ آلومینیوم) برای پشتیبانی از تمام اجزای داخلی و فراهم کردن رابط برای اتصالات کانال. به ساختار محکم و آببندی خوب نیاز دارد.
سایر لوازم جانبی:
پنجره بازرسی: امکان بازرسی بصری از میزان کثیفی و مقدار باقیمانده رسانه را فراهم میکند.
دستگاه هشدار: هنگامی که رسانه تقریباً تمام میشود یا تجهیزات دچار نقص میشوند، هشدارهای صوتی و تصویری منتشر میکند.
اصول کار (با استفاده از کنترل فشار تفاضلی)
حالت اولیه: فیلتر جدید و تمیز از شفت بالایی کشیده میشود و تمام سطح فیلتر را میپوشاند، در حالی که انتهای آن به شفت پایینی متصل است.
فیلتراسیون معمولی: هوای غبارآلود از میان واسطه عبور میکند؛ غبار روی سطح واسطه گرفته میشود و هوای تمیز وارد تجهیزات پاییندست یا فضا میشود. با پیشرفت فیلتراسیون، غبار روی سطح واسطه جمع میشود و به تدریج مقاومت جریان هوا را افزایش میدهد و باعث افزایش اختلاف فشار در دو طرف واسطه میشود.
شروع خودکار: هنگامی که فشار دیفرانسیل به "مقدار شروع" از پیش تعیین شده میرسد، سنسور فشار سیگنالی را به کنترلر ارسال میکند.
بهروزرسانی چرخشی: کنترلر موتور را روشن میکند و شفت پایینی را به چرخش درمیآورد. این کار باعث میشود که محیطهای کثیف به چرخش درآیند و همزمان طول متناظری از محیطهای تمیز از شفت بالایی کشیده شود. این فرآیند معمولاً از چند ثانیه تا چند ده ثانیه طول میکشد.
توقف خودکار: پس از بهروزرسانی رسانه، کنترلر موتور را یا زمانی که فشار دیفرانسیل به "مقدار اولیه" کاهش مییابد یا پس از اینکه موتور برای مدت زمان ثابت از پیش تعیینشده کار کرده است، متوقف میکند.
چرخه و هشدار: این فرآیند به صورت چرخهای تکرار میشود تا زمانی که رسانه روی شفت بالایی به طور کامل استفاده شود. در این مرحله، سیستم کنترل زنگ هشدار "خسته شدن رسانه" را به صدا در میآورد و پرسنل تعمیر و نگهداری را وادار به تعویض رول رسانه میکند.
شرح ساختار
پارامترهای فنی
ملاحظات: (1) تحمل مقاومت اولیه ± 10٪ (2) اندازه مشتری پشتیبانی
بیایید در مورد پروژه شما بحث کنیم
ما متعهد به ارائه بهترین خدمات با کیفیت به شما هستیم و مشتاقانه منتظر ارتباط با شما هستیم تا مشکلات را با هم حل کنیم و تجربه بهتری را برای شما به ارمغان بیاوریم.