فیلتر هوای مینی پلیسه دار H13 HEPA مدل EN1822

صنعت الکترونیک: اتاق‌های تمیز نیمه‌هادی، خطوط تولید پنل LCD، اتاق‌های مونتاژ ابزار دقیق (اغلب به عنوان فیلترهای نهایی)

داروسازی و مهندسی زیستی: مناطق استریل تولید دارو، خطوط تولید واکسن، آزمایشگاه‌ها، مراکز نگهداری حیوانات

بهداشت و درمان: اتاق‌های عمل بیمارستان، بخش‌های استریل، اتاق‌های درمان سرطان خون

غذا و نوشیدنی: اتاق‌های پر کردن آسپتیک

موسسات تحقیقاتی با الزامات بالا: اتاق‌های ابزار دقیق، اتاق‌های تمیز هوافضا.

راندمان بالا: راندمان فیلتراسیون بسیار بالا برای ذرات در محدوده 0.1 تا 0.3 میکرومتر (به عنوان مثال، باکتری‌ها، ناقلین ویروس، دود، گرد و غبار ریز). این یک مرحله نهایی حیاتی برای ایجاد یک محیط پاک است.

مقاومت کم: تحت نرخ جریان هوای یکسان، طراحی بدون چین و چروک معمولاً به دلیل بسته‌بندی کارآمدتر مدیا، مقاومت اولیه کمتری ارائه می‌دهد و منجر به صرفه‌جویی بهتر در مصرف انرژی می‌شود.

ظرفیت بالای نگهداری گرد و غبار: ساختار بهینه شده و مدیای فیلتر با کیفیت بالا به آن اجازه می‌دهد تا گرد و غبار بیشتری را در خود نگه دارد و در نتیجه عمر مفید آن را افزایش دهد.

اندازه جمع و جور و وزن سبک: در مقایسه با فیلترهای جداکننده با سطح فیلتراسیون یکسان، این فیلترها دارای ابعاد جمع و جورتر و سبک‌تر هستند و نصب و نگهداری آسان‌تری دارند.

ساختار متکی بر مهره‌های چسبی: یکپارچگی ساختاری آن کاملاً به دانه‌های چسب حرارتی یکنواخت و دقیق بستگی دارد و همین امر فرآیند تولید را بسیار دشوار می‌کند. این مواد باید به طور مؤثر ذرات گرد و غبار را بدون ایجاد مقاومت بیش از حد در برابر جریان هوا جذب کنند. شبکه‌ای نامنظم از الیاف، موانع متعددی را در برابر ذرات ایجاد می‌کند، در حالی که فضاهای وسیع بین الیاف، عبور روان هوا را ممکن می‌سازد. مواد رایج مورد استفاده شامل الیاف شیشه، الیاف مصنوعی، الیاف پلی‌پروپیلن، الیاف پلی‌استر و الیاف گیاهی است. به طور کلی، فیلترهای HEPA مینی پلیسه از الیاف شیشه استفاده می‌کنند.

راندمان فیلترهای پربازده موجود در حال حاضر از 99.9٪ تا 99.999999٪ متغیر است و می‌توان آنها را بر اساس نیازهای خاص انتخاب کرد. انتخاب منطقی راندمان فیلتر و سرعت جریان ورودی به مزایای اقتصادی جامع کمک می‌کند.

رسانه فیلتر: معمولاً کاغذ الیاف شیشه‌ای فوق‌العاده ظریف. این الیاف قطر بسیار کمی دارند و به طور متراکم بسته‌بندی شده‌اند و ذرات را از طریق مکانیسم‌های مختلفی مانند جذب مکانیکی، انتشار و ضربه اینرسی به دام می‌اندازند.

درزگیر انتهایی: پس از تا کردن، هر دو انتهای بسته فیلتر با چسب پلی اورتان آب‌بندی می‌شوند تا پنل‌های انتهایی محکمی تشکیل شوند و از عبور هوای فیلتر نشده جلوگیری شود.

مهره‌های چسب حرارتی: جداکننده‌ها را تعویض کنید. آن‌ها کاغذ فیلتر را در نقاط اوج و فرود چین‌ها به هم می‌چسبانند و کانال‌های V شکل پایداری تشکیل می‌دهند. شکل، فاصله و یکنواختی این دانه‌ها مستقیماً بر عملکرد و قدرت فیلتر تأثیر می‌گذارد.

قاب: مواد رایج عبارتند از:

فولاد گالوانیزه: رایج‌ترین، با استحکام بالا و هزینه متوسط.

اکستروژن آلومینیوم: سبک و مقاوم در برابر خوردگی، اغلب در محیط‌های با تقاضای بالا استفاده می‌شود.

فولاد ضد زنگ: در مناطق بسیار خورنده یا با بهداشت بالا (مثلاً فرآوری مواد غذایی) استفاده می‌شود.

واشر: در اطراف محیط قاب نصب می‌شود تا از آب‌بندی هوابندی شده بین فیلتر و محفظه اطمینان حاصل شود. مواد رایج شامل اسفنج نئوپرن سلول بسته، فوم پلی اورتان یا واشرهای سیلیکونی است.

ملاحظات: (1) تحمل مقاومت اولیه ± 10٪ (2) اندازه مشتری پشتیبانی